دستگاه پر کننده لوله آرایشی

این خودکار خواهد شد. لوله ها را به پایه قالب ریخته و سپس جهت گیری ، بررسی ، تغذیه ، مهر و موم ، منجمد و برش یا برش یا برجستگی را بریزید ، سپس خروجی

دستگاه فیلترینگ لوله ای آرایشی

این دستگاه برای پر کردن عامل ، آب بندی مقداری ویسکوزیته روغن ، کرم و پماد ژل و غیره مناسب است.

پارامتر اصلی فنی:

1. صفحه لمسی

2. کنترل پنل برنامه PLC با LCD.

3. مکانیزم خلاء موقعیت کپسول برای ساختن کپسول بیش از 99٪ واجد شرایط.

4- قیف پودر قابل جابجایی برای تمیز کردن

5. تنظیم آسانگر آسان برای تغییر وزن را پر می کند.

6. انتخاب آسان سرعت

7. تنظیم طول کپسول بسته.

8. سیستم کنترل لوازم برقی مصوب CE و استاندارد بین المللی.

9. تنظیم سریع و دقیق تغییر قسمت ،

10. آسان برای حذف جدول دوار و مونتاژ حامل حلقه.

11. ایستگاه های دوز کاملاً محصور

12. جدول چرخان برای ادغام کل گیاهان پر کننده کپسول.

13. مکانیزم بادامک بزرگ جدول چرخش قالب را به همراه کلیه تجهیزات با تعادل نگه می دارد و کاملاً دستگاه را با بالاترین دقت و صحت تضمین می کند.

مواد لوله	لوله فلزی ، لوله ALU	لوله پلاستیکی ، لوله چندگانه
قطر لوله	10-42 میلی متر	10-60 میلی متر
طول لوله	50-250 (قابل تنظیم)	50-250 (قابل تنظیم)
پر کردن حجم	5-500ml / لوله (قابل تنظیم)	5-800ml / لوله (قابل تنظیم)
صحت پر کردن	± 1٪	± 1٪
ظرفیت محصول (کامپیوتر در ساعت)	30-60 قطعه در دقیقه	30-60 قطعه در دقیقه
فشار کاری	0.55-0.65mpa	0.55-0.65mpa

اصل کار

دستگاه فیلترینگ لوله های آرایشی برای لوله های ALU ، لوله های پلاستیکی و پر کردن و آب بندی چند لوله در صنایع آرایشی ، داروسازی ، مواد غذایی ، چسب و غیره طراحی شده است. اصل کار این است که لوله هایی که در داخل پره فیدر قرار دارند را به صورت جداگانه در اولین مدل پر کردن موقعیت سرویس قرار دهید ، با دیسک چرخان معکوس کنید ، صفحه نامگذاری را در هنگام معکوس به حالت دوم در لوله آزمایش کنید و با گاز نیتروژن درون لوله قرار دهید. سوم ، برای پر کردن ماده مورد نظر در چهارم ، سپس رفع گرمایشی ، تاشو ، متراکم کردن ، چاپ تعداد ، خنک کننده ، بریدگی و غیره موقعیت سرویس و غیره ، برای صادرات محصولات نهایی هنگام وارونه شدن به آخرین موقعیت خدمات پس از دوازدهم. هر لوله باید چنین مراحل سری را برای پر کردن ، آب بندی تا اتمام انجام دهد.

قابلیت ها و ویژگی ها

پر کردن دقت ، عمل متعادل ، وزوز کم.

1. به طور خودکار فرآیند کلی به عنوان عرضه لوله ، ثبت نام فوتوالکترون ، پر کردن گازهای بی اثر (اختیاری) ، پر کردن مواد و آب بندی ، چاپ تعداد دسته ای ، خروجی محصولات نهایی به پایان رسید.

2. تنظیم تصویر موقعیت تصویری و موقعیت تصویری شماره تصویر ، تنظیم سریع و دقیق (مناسب برای مشخصات متفاوت است و تولید محصول متفاوت است)

3. کنترل مکانیکی ، فوتوالکترون ، برقی ، کنترل پنوماتیک ، بدون عملکرد می تواند به لوله برسد. هشدار در صورت قرار گرفتن خطای لوله یا فشار خیلی کم ، دستگاه توقف اتوماتیک در صورت باز کردن درب محافظ.

قابلیت اطمینان

1. قسمت تماس مستقیم با پماد 304L یا 316L از فولاد ضدزنگ استفاده می کند. از موادی استفاده می کند که غیر سمی است ، بدون واکنش با دارو ، بدون خوردگی و بدون جذب دارو.

2. کارگاه داخلی باید کت ضد زنگ را که در مقابل اسید ضعیف و پایه ضعیف مقاومت می کند ، علاوه بر این از استیل ضدزنگ آستنیت استفاده کند. قطعات دارای تصفیه شیمیایی نباید دارای زنگ زدگی و بدون لایه برداری باشند.

3. سطح خارجی باید هیئت مدیره سیم کشی استیل ضدزنگ آستنیت یا درمان زیر نور را تصویب کند.

4- پنجره مرئی نیم صفحه بسته قابل مشاهده ، مواد روشن و استاتیک را به عنوان باند نگهدارنده بسته تصویب می کند.
میز هیئت مدیره گرافیت اتخاذ شده ندولر. استرس می گیرد