دستگاه پر کننده مایع خطی سس کپسکیوم با ظرفیت بالا

ویژگی های اصلی جدید بصورت کاملاً خودکار و هوشمند در خط توسعه یافته ما دستگاه پر کننده مایع عبارتند از: طراحی فولاد ضد زنگ ، انتقال مکانیکی ، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس ، موقعیت پنوماتیک ، تشخیص فوتوالکتریک ، کنترل قابل برنامه ریزی توسط میکرو رایانه (PLC) ، محصولات پیشرفته با تکنولوژی تلفیق نور ، برق ، ماشین آلات و گاز. این دستگاه برای مشروبات الکلی و انگور مناسب است. پر کردن مایعات شیمیایی مشروبات الکلی ، سس سویا ، سرکه ، روغن نباتی ، شربت ، سس گوجه فرنگی ، مایع شیمیایی ، آب معدنی و سموم دفع آفات. اندازه گیری دقیق ، بدون حباب ، بدون قطره و نشت. مناسب برای بطری های 25-1000 میلی لیتری ، از جمله بطری های مخصوص شکل. با توجه به نیاز کاربران ، تعداد سرهای پر شده قابل اضافه است.

استفاده ، تعمیر و نگهداری و نصب

1. از آنجا که این دستگاه پر کننده یک ماشین اتوماتیک است ، باید اندازه بطری های قابل جابجایی ، لنت های بطری و کلاه های بطری متحد شوند.

2. قبل از رانندگی ، دستگاه باید با یک دستگیره چرخان چرخانده شود تا ببیند آیا اختلال در چرخش آن وجود دارد یا خیر. مطمئن است که قبل از رانندگی طبیعی است.

3. هنگام تنظیم دستگاه باید از ابزار مناسب استفاده کرد. استفاده از ابزارهای خیلی بزرگ یا استفاده از نیروی زیاد برای جداسازی قطعات به منظور جلوگیری از صدمه زدن به قطعات دستگاه یا تأثیرگذاری بر عملکرد دستگاه ، بسیار ممنوع است.

4- هرگاه دستگاه تنظیم شد ، لازم است پیچ شل شده را به درستی سفت کرده و دستگاه را با یک دستگیره چرخان بچرخانید تا متوجه شوید که عملکرد آن قبل از رانندگی مطابق با الزامات است.

5- ماشین آلات باید تمیز نگه داشته شوند. برای جلوگیری از فرسایش دستگاه باید لکه روغن ، داروهای مایع یا مواد شیشه ای موجود در دستگاه ها به شدت ممنوع باشد. بنابراین لازم است:

(1) در فرآیند تولید ، دستگاه باید به موقع داروهای مایع یا زباله های شیشه را حذف کند.

(2) کلیه قسمت های سطح دستگاه را تمیز کرده و قبل از روشن کردن ، روغن روان کننده تمیز را به قسمت های متحرک اضافه کنید.

(3) شستشوی بزرگ باید یک بار در هفته انجام شود ، به خصوص برای تمیز کردن مناطقی که تمیز کردن آنها در استفاده معمولی آسان نیست و یا دمیدن با هوا فشرده نیست.

مشخصات

نام محصول	دستگاه پر کننده 6 سر kechup
محدوده پر کردن	500ml-5000ml
پرکننده ها	6 سر
ارتفاع بطری مناسب	280-450 میلی متر
قطر بطری مناسب	120-250 میلی متر
فشار کاری	0.55Mpa-0.65Mpa
صحت پر کردن	± 0.5
قدرت کل دستگاه	4KW
وزن دستگاه	800 کیلوگرم
ولتاژ دستگاه	220V / 380V

کارخانه ما دارای نیروی فنی قوی و تجهیزات تولید پیشرفته است. محصولات اصلی عبارتند از: دستگاه پرکننده مشروبات الکلی ، دستگاه پرکردن شراب ، دستگاه پر کننده روغن خوراکی ، دستگاه پر کننده سس سویا ، دستگاه پر کننده عطر ، دستگاه پر کننده چاشنی ، دستگاه پر کننده سس سویا ، دستگاه پر کردن سرکه ، دستگاه پر کننده با دقت بالا ، دستگاه پر کننده روغن ، دستگاه پر کردن شربت ، دستگاه پر کننده عسل ، دستگاه پر کننده میوه. دستگاه پرکن آبمیوه ، دستگاه پرکردن نوشیدنی ، دستگاه پر کردن میوه و شراب ، خط تولید اتوماتیک پر کردن ماشین ، خط پرشدن خودکار بسته بندی کوچک ، دستگاه پر کردن بشکه بزرگ و متوسط و دستگاه آب بندی ، دستگاه پانچ سازی بطری ، دستگاه مسواک زدن به بطری ، دستگاه لیزینگ بطری بازیافت شیشه ، خط نقاله و تجهیزات خشک کردن ، دستگاه برچسب زدن ، دستگاه آب بندی و سایر خط تولید بسته بندی مایع پشتیبانی ، می توانند به عنوان یک خط مورد استفاده قرار گیرند. همچنین می توان از آن در یک دستگاه واحد استفاده کرد. خط تولید پرکننده مشروبات الکلی که توسط کارخانه ما تولید می شود ، می تواند برای انواع بطری های مخصوص شکل استفاده شود. این مزایای اندازه گیری دقیق ، بهره برداری ساده و قیمت پایین را دارد. برای شرکتهای بزرگ ، متوسط و کوچک مناسب است.

در عین حال ، کارخانه ما می تواند ماشین آلات مختلف بسته بندی را با توجه به نیاز کاربران طراحی ، توسعه و بهبود دهد. عمدتا خدمات پیگیری برای اطمینان از منافع مشتریان ، برای سالهای بسیاری است.

ضد عفونی و شستشو

1. پیچ چسباننده بالا و پایین را شل کنید ، سیستم تزریق را برای ضد عفونی کردن کلی یا برچیدن ضد عفونی و تمیز کردن به ترتیب جدا کنید.

2. لوله ورودی را درون مایع تمیز کنید و تمیز کردن را شروع کنید.

3. ممکن است در پر کردن واقعی مدل 500 میلی لیتر خطایی رخ داده باشد ، و مقدار سیلندر قبل از پر شدن رسمی باید دقیق باشد.

4- لوله سوزنی برای دستگاه پر کردن ، سرنگ استاندارد 5 میلی لیتر یا 10 میلی لیتری برای نوع 10 ، 20 میلی لیتر پرکننده شیشه ای برای نوع 20 و 100 میلی لیتر پرکننده شیشه ای برای نوع 100.

یادداشت های نصب

1. بعد از بسته شدن دستگاه ، ابتدا بررسی کنید که آیا داده های فنی تصادفی کامل است یا خیر و در صورت آسیب دیدن دستگاه در حمل و نقل ، تا مشکل به موقع حل شود.

2- اجزای تغذیه و تخلیه را مطابق طرح کلی این مشخصات نصب و تنظیم کنید.

3. روان کننده های جدید به هر نقطه روغنکاری اضافه می شوند.

4- دستگاه را با دسته چرخان بچرخانید تا بررسی شود که آیا دستگاه در جهت صحیح کار می کند (خلاف جهت عقربه های ساعت به اسپیندل موتور). دستگاه باید از زمین محافظت شود.